19–20 сентября в рамках рабочего визита президент Ассоциации по техническому регулированию «АССТР», главный редактор журнала «Контроль качества продукции» Любовь Бондарь в составе делегации от РИА «Стандарты и качество» посетила Рязанский производственный кластер «ТехноНИКОЛЬ» — ведущего международного производителя надежных и эффективных строительных материалов и систем. Целью визита стало знакомство с производственными процессами выпускаемой продукции, организацией контроля качества сырья и готовой продукции, а также укрепление сотрудничества.
Рязанский кластер занимает первое место в составе «ТехноНИКОЛЬ» по площади, мощностям и количеству сотрудников, он представлен десятью заводами, на которых производятся современные строительные материалы. Первой точкой посещения был «Лоджикруф» – завод полного цикла по производству полимерных гидроизоляционных мембран, производящий до 20 млн м2 продукции в год. Основное применение таких мембран — гидроизоляция плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель, фундаментов, тоннельных сооружений, искусственных водоемов, бассейнов. На заводе запущены три автоматизированные линии – уникальные разработки инженеров Корпорации и итальянских коллег. Использование современных ресурсосберегающих технологий системы аспирации воздуха, улавливающей и утилизирующей пыль, делает производство экологичным. Вся продукция завода соответствует высоким требованиям национальных и международных стандартов.
Далее делегация посетила ООО «Завод Шинглас» – современное предприятие по выпуску гибкой черепицы, а также фасадной плитки. Отдел исследований и разработок завода постоянно трудится над улучшением характеристик продукции, созданием новых форм и цветовых рецептур.
Сотрудники завода продемонстрировали гостям налаженную систему многоступенчатого непрерывного контроля качества: проверку входного сырья, текущий контроль за производимым материалом и лабораторные испытания готовой продукции на предмет соответствия действующим стандартам. Делегация посетила лабораторию завода, оснащенную самым современным оборудованием, необходимым для тестирования как сырьевых составляющих, так и готовой продукции – гибкой черепицы и фасадной плитки. Заводская лаборатория проверяет образцы готовой продукции на: теплостойкость, прочность и деформацию, вздутие, геометрию, раздир гвоздем, содержание битума, потерю посыпки, водопроницаемость, стойкость к воздействию климатических условий.
Следующей стала экскурсия по ООО «Лоджикруф ПИР», также с посещением лаборатории. Предприятие выпускает современную теплоизоляцию и является одним из крупнейших в Европе. Производственная мощность – 15 000 000 м2продукции в год. Завод соответствует высоким стандартам безопасности окружающей среды. Гарантией безопасности на производстве является соблюдение строгих европейских правил ассоциации ISOPA по обращению с сырьевыми компонентами. Для контроля параметров качества готовой продукции и разработки новых уникальных рецептур, соответствующих растущим потребностям рынка, на территории завода создана передовая научная лаборатория.
Заключительную часть программы гости провели в ООО «Завод Технофлекс» – современном предприятии полного цикла по выпуску гидроизоляционных и кровельных битумно-полимерных покрытий. Совокупные производственные мощности составляют более 80 000 000 м2 продукции в год. На предприятии установлено современное высокоавтоматизированное итальянское оборудование.
На территории завода расположен уникальный Научно-исследовательский центр «Битумные материалы», который занимается разработкой новых кровельных и гидроизоляционных материалов, модернизацией технологий и оборудования. Лаборатории для исследовательской работы оснащены современным оборудованием, с помощью которого можно изучать физико-механические характеристики материалов в широком диапазоне температур, определять структуру и состав сырьевых компонентов, проводить исследования на долговечность материалов. Деятельность научного центра направлена на изучение причин старения материалов, снижение горючести, повышение энергоэффективности, расширение рабочих диапазонов температур кровельных материалов, увеличение спектра их применения. В настоящее время специалисты центра разрабатывают современные химически-, радиационно-, свето-, озоно-, биостойкие материалы, полимерно-битумные вяжущие для дорог, мембраны для однослойных кровель и мостов. Руководит центром Юрий Игошин, заместитель директора по развитию ООО «Завод Технофлекс» в г. Рязани, который является автором множества уникальных разработок в части модификации отечественных битумов различных НПЗ полимерами СБС, АПП, ИПП.
«Качество является вершиной производственной системы «ТехноНИКОЛЬ». Под термином «качество» компания подразумевает не только высокое качество продукции и процессов производства, но также качество управления, что гарантирует надежность и предсказуемость, поддержку и улучшение этого качества. Такая организация работы вызывает восхищение у меня, как специалиста в области качества, так и конечного потребителя, – заключила Любовь Бондарь. – Особенно следует отметить, что особое внимание корпорация уделяет профилактическим и предупреждающим мероприятиям, так как понимание истинных причин возникающих проблем повышает вероятность положительного результата при усовершенствовании процессов, минимизируя излишние трудовые и финансовые затраты. Хочу выразить искреннюю благодарность сотрудникам Рязанского кластера «ТехноНИКОЛЬ» за их прекрасную работу, большую ответственность и преданность делу.»
Рязанский кластер занимает первое место в составе «ТехноНИКОЛЬ» по площади, мощностям и количеству сотрудников, он представлен десятью заводами, на которых производятся современные строительные материалы. Первой точкой посещения был «Лоджикруф» – завод полного цикла по производству полимерных гидроизоляционных мембран, производящий до 20 млн м2 продукции в год. Основное применение таких мембран — гидроизоляция плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых кровель, фундаментов, тоннельных сооружений, искусственных водоемов, бассейнов. На заводе запущены три автоматизированные линии – уникальные разработки инженеров Корпорации и итальянских коллег. Использование современных ресурсосберегающих технологий системы аспирации воздуха, улавливающей и утилизирующей пыль, делает производство экологичным. Вся продукция завода соответствует высоким требованиям национальных и международных стандартов.
Далее делегация посетила ООО «Завод Шинглас» – современное предприятие по выпуску гибкой черепицы, а также фасадной плитки. Отдел исследований и разработок завода постоянно трудится над улучшением характеристик продукции, созданием новых форм и цветовых рецептур.
Сотрудники завода продемонстрировали гостям налаженную систему многоступенчатого непрерывного контроля качества: проверку входного сырья, текущий контроль за производимым материалом и лабораторные испытания готовой продукции на предмет соответствия действующим стандартам. Делегация посетила лабораторию завода, оснащенную самым современным оборудованием, необходимым для тестирования как сырьевых составляющих, так и готовой продукции – гибкой черепицы и фасадной плитки. Заводская лаборатория проверяет образцы готовой продукции на: теплостойкость, прочность и деформацию, вздутие, геометрию, раздир гвоздем, содержание битума, потерю посыпки, водопроницаемость, стойкость к воздействию климатических условий.
Следующей стала экскурсия по ООО «Лоджикруф ПИР», также с посещением лаборатории. Предприятие выпускает современную теплоизоляцию и является одним из крупнейших в Европе. Производственная мощность – 15 000 000 м2продукции в год. Завод соответствует высоким стандартам безопасности окружающей среды. Гарантией безопасности на производстве является соблюдение строгих европейских правил ассоциации ISOPA по обращению с сырьевыми компонентами. Для контроля параметров качества готовой продукции и разработки новых уникальных рецептур, соответствующих растущим потребностям рынка, на территории завода создана передовая научная лаборатория.
Заключительную часть программы гости провели в ООО «Завод Технофлекс» – современном предприятии полного цикла по выпуску гидроизоляционных и кровельных битумно-полимерных покрытий. Совокупные производственные мощности составляют более 80 000 000 м2 продукции в год. На предприятии установлено современное высокоавтоматизированное итальянское оборудование.
На территории завода расположен уникальный Научно-исследовательский центр «Битумные материалы», который занимается разработкой новых кровельных и гидроизоляционных материалов, модернизацией технологий и оборудования. Лаборатории для исследовательской работы оснащены современным оборудованием, с помощью которого можно изучать физико-механические характеристики материалов в широком диапазоне температур, определять структуру и состав сырьевых компонентов, проводить исследования на долговечность материалов. Деятельность научного центра направлена на изучение причин старения материалов, снижение горючести, повышение энергоэффективности, расширение рабочих диапазонов температур кровельных материалов, увеличение спектра их применения. В настоящее время специалисты центра разрабатывают современные химически-, радиационно-, свето-, озоно-, биостойкие материалы, полимерно-битумные вяжущие для дорог, мембраны для однослойных кровель и мостов. Руководит центром Юрий Игошин, заместитель директора по развитию ООО «Завод Технофлекс» в г. Рязани, который является автором множества уникальных разработок в части модификации отечественных битумов различных НПЗ полимерами СБС, АПП, ИПП.
«Качество является вершиной производственной системы «ТехноНИКОЛЬ». Под термином «качество» компания подразумевает не только высокое качество продукции и процессов производства, но также качество управления, что гарантирует надежность и предсказуемость, поддержку и улучшение этого качества. Такая организация работы вызывает восхищение у меня, как специалиста в области качества, так и конечного потребителя, – заключила Любовь Бондарь. – Особенно следует отметить, что особое внимание корпорация уделяет профилактическим и предупреждающим мероприятиям, так как понимание истинных причин возникающих проблем повышает вероятность положительного результата при усовершенствовании процессов, минимизируя излишние трудовые и финансовые затраты. Хочу выразить искреннюю благодарность сотрудникам Рязанского кластера «ТехноНИКОЛЬ» за их прекрасную работу, большую ответственность и преданность делу.»